使用中の門形マシニングセンタの主軸ヘッドの設定に半日から1日はかかってしまうケースはないでしょうか。
さらに、主軸ヘッドの旋回補正値の設定が容易ではなく、作業者の習熟度によっても補正値が異なってしまうといった問題を抱えているケースもあるでしょう。副次的な業務であるメンテナンスの頻度を少なくして、作業の効率化を図るべきです。
最近の門形マシニングセンタには、主軸ヘッドチューニングという機能を装備しているものもあり、その場合は主軸ヘッドの旋回補正値は自動設定されます。
そのため、段取りの時間は大幅に削減が可能になり、メンテナンスの頻度を少なくすることにもつながります。
導入からかなりの年月が経過しているマシンでは、直角度などで幾何誤差が生じることが多くなってくることがあります。
高い加工精度を維持するには、現場での加工に合わせて誤差の測定と補正を行う必要があり、作業効率が悪くなるのが問題です。
経年変化は全ての工作機械にとって大きな問題であり、誤差要因のひとつですが、工作機械の誤差要因には熱による変形などもあります。
近年の門形マシニングセンタには、こうした問題を解決するために、幾何誤差を自動で補正する機能を持つ製品もあります。加工面の不良につながる加工プログラムも自動補整できるので、スジ目のない加工も実現できるでしょう。
研磨だけなどの単純作業は、機械があれば誰でも行うことができます。しかし精度を出すためには、熟練したオペレーターの技能が必要になることが多く、機械では代替できないものです。
若い人を積極的に登用して技能の継承を図っている場合もあるかもしれませんが、一人前になるまでには5〜10年とか長期間かかるため、精度に特化した製品の受注もなかなか増やすことができないのが現状でしょう。
まさに、「習熟度に左右されない調整」が大きな課題のひとつになっています。
加工の技術は各企業固有のものである事が多いのですが、どの企業でも共通して強調されるのは「熟練工」という存在ではないでしょうか。近年の門形マシニングセンタでは、主軸ヘッドの旋回補正値を自動設定する機能が付いているものもあり、オペレーターの習熟度に左右されることが少なくなってきました。複数の主軸ヘッドを持つマシニングセンタであれば、熟練作業者が半日以上かかっていた作業を数十分でおこなうことも可能になり、高い加工精度を維持できるでしょう。
どの工場でも作業員（オペレーター）の技術習熟度の違いに関するお悩みはあるでしょう。これらに対して有効といえるのは、自動補正機能や自己メンテナンス機能などに注目して製品選びを行うことです。
当サイト「パスルー」では、門型マシニングセンタの基礎知識や選び方のポイントをまとめた上で、国内メーカー17社を網羅的に調査。
求める機能や加工素材、工場規模など、自社環境に合わせて適切なメーカー選びができるよう、分かりやすくまとめました。
是非お役立てください。