現在加工場にある古いタイプのマシニングセンタでは、自動車向けの金型や大型化する半導体製造装置などの大きなワークに対応できなくなってきて困っている事業者も追いのではないでしょうか。
しかし、大物金型のニーズに対応したいとはいえ、門形マシニングセンタでは占有スペースが大きすぎて、今の加工場には入りきらないのではないかという懸念もあるでしょう。
金型の加工依頼は複雑化してきていますが、さまざまな需要にあわせて、最近では大物加工にも対応させるために加工領域を拡げたマシニングセンタなども開発されています。
また、現状の工場の広さのままでも、大物加工に対応しつつコンパクトに設計されたタイプも販売されています。
自社のニーズに合わせた新しいマシニングセンタの導入を検討するのが良いでしょう。
多様化するニーズや新しい販路開拓のためにさまざまな用途に対応したマシンを導入したいが、用途ごとに導入するにも台数が多すぎて場所も足りず、予算の問題も考えると導入に踏み切ることができないといった問題もあるでしょう。
できれば、様々な金型加工を1台で完結したいところですが、それによって加工精度が落ちるのは困りますよね。
最近では、広い加工領域を持ち、中〜大物部品の生産に適したコンパクトなタイプの工作機械もあります。
またそのような機械では、3Dキャリブレーションで精度を保ちながら中〜大物部品の荒加工から仕上げ加工までを1台で完結できるように設計されています。
これまで幅広い選択肢を用意することでカスタマイズなどに対応し、特定の機能に特化できる生産体制を構築してきたため工作機械が多くなってしまった事業所もあるかもしれません。
しかし多種多様なニーズに応え続けるためには、これからもマシンを導入する必要があるが、工場にはもう場所が無く、台数を整理しなければならない場合もあるでしょう。
マシンの台数を整理したいのであれば、加工領域の広いワイドタイプ機械の中から金型の加工を1台で完結するタイプを導入し、既存のマシンと入れ替えを行っていくことが有効です。幅広い産業にフィットし台数を整理することができます。
避けては通れない大型加工機のスペース問題に対応するには、様々なサイズの製品を取り揃えているメーカーを選ぶことや、1台でマルチに加工をこなせる特徴のあるメーカー選びが大切です。
当サイト「パスルー」では、門型マシニングセンタの基礎知識や選び方のポイントをまとめた上で、国内メーカー17社を網羅的に調査。
求める機能や加工素材、工場規模など、自社環境に合わせて適切なメーカー選びができるよう、分かりやすくまとめました。
是非お役立てください。