加工面が図面の指示通りの精度にならなかったり、乱れやスジ目が生じて見た目が悪くなってしまうことはないでしょうか。
材料の端にささくれのような突起が出たり、ギザギザしたバリが起きたりするなど、データのバラつきで生じる加工不良が起きてしまうと加工を中断せざるをえず、担当者を悩ませてしまいがちです。
加工面に乱れやスジ目が生じる加工不良の主な原因にはさまざまな要因がありますが、これらは「工具で金属を削る」ことから発生するため、強度の高い刃物に替えたり、刃を当てる角度を変えるなどが有効とされています。
また、ドライ加工に比べるとウエット加工の方がバリは少ないといわれています。しかしこれらの要因は設計の見直しによって解決することもあるようなので、可能であればそれも検討する余地があります。
データのバラつき等で生じる加工面不良に関しては、加工データを自動で補整するようなマシニングセンタの導入を検討するのも良いでしょう。
加工時に排出された切粉が絡みつき、加工面に傷がつくという場合は、チップブレーカーを利用することで軽減されることもあるようですが、条件や加工方法が適切でないと機能しないこともあるようです。
また、ステンレスやアルミ、銅などで起きやすいこともわかっていますので、材料や切削の条件にも左右されます。
そのため、材料の性質や加工上バリの発生が避けられないものである場合、加工後にバリ取りをおこなうしかありません。
作業工数が多い場合、手動で置き直した際に微妙な誤差が生じてしまい、製品精度にバラつきが生じてしまうことがあります。
また、担当者の経験不足によって加工にバラつきが生じてしまうこともあります。
作業員の熟練度に影響せず、しかも仕上がりの差を無くした状態で、品質を安定させたいというのが本音です。
マシニングセンタの作業では、同じ加工を手動で行う場合に比べ大きなメリットがあります。しかし、必ずしも生産性が向上するとは限りません。
マシニングセンタを使用して品質を安定させるためには、加工データを自動で補整し、修正不要なマシニングセンタの導入を検討するのも良いでしょう。
マシニングセンタのような工作機械は、導入後、稼動期間の経過に伴って送り軸の抵抗が変化するため、設置当初は適した状態に設定されていた数値にズレが生じてしまいます。
その結果、反転部などで加工面に乱れやスジ目があらわれるなど、加工面品位に影響が出る場合があるのです。こうしたお悩みに対して有効なのは「加工技術」が高い製品を取り揃えているメーカーを選ぶとよいでしょう。
当サイト「パスルー」では、門型マシニングセンタの基礎知識や選び方のポイントをまとめた上で、国内メーカー17社を網羅的に調査。
求める機能や加工素材、工場規模など、自社環境に合わせて適切なメーカー選びができるよう、分かりやすくまとめました。
是非お役立てください。